v中華民共和國包裝行業(yè)標準
BB/T 0067-2014
包裝容器 鋼塑復合桶
2014-07-09發(fā)布 2014-11-01實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布
【目次】
前言
1 范圍
2 規(guī)范性引用文件
3 術(shù)語和定義
4 分類
5 材料
6 結(jié)構(gòu)
7 要求
8 試驗方法
9 檢驗規(guī)則
10 標志、包裝、運輸、儲存及使用
【前言】
本標準按GB/T 1.1-2009《標準化工作導則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。
本標準由中國包裝聯(lián)合會提出。
本標準由全國包裝標準化技術(shù)委員會（SAC/TC 49）歸口。
本標準起草單位：國家包裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（廣州）、無錫四方友信股份有限公司、廣州市質(zhì)量監(jiān)督檢測研究院、江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、常州塑料廠有限公司。
本標準主要起草人：盧明、鞠春明、朱麗萍、何淵井、高妹芬、張愛雷、唐復勝、許文杰、王曉茹、劉美姣、朱義華。
1 范圍
本標準規(guī)定了鋼塑復合桶（以下簡稱復合桶）的分類、材料、結(jié)構(gòu)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸、儲存及使用等。
本標準適用于由鋼桶外殼和塑料內(nèi)膽組合而成的復合桶的制造、流通、使用和監(jiān)督檢驗。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。
GB/T 325.1 包裝容器 鋼桶 第1部分：通用技術(shù)要求
GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 4122.4 包裝術(shù)語 第4部分：材料與容器
GB/T 4857.5 包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法
GB/T 4956 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法
GB/T 5009.60 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙、聚丙烯成型品衛(wèi)生標準的分析方法
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB 9685 食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標準
GB 9687 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準
GB 9691 食品包裝用聚乙烯樹脂衛(wèi)生標準
GB 12463 危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件
GB/T 13251 包裝 鋼桶 嵌入式法蘭封閉器
GB 19270 水路運輸危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范
3 術(shù)語與定義
GB/T 4122.4界定的術(shù)語和定義適用于本標準。
4 分類
4.1 按性能要求分類
復合桶依據(jù)GB 12463，按性能要求分為I級桶、Ⅱ級桶、Ⅲ級桶。
4.1.1 I級桶適用于盛裝危險性較大的貨物。
4.1.2 Ⅱ級桶適用于盛裝危險性中等的貨物。
4.1.3 Ⅲ級桶適用于盛裝危險性中等的貨物和非危險貨物。
4.2 按開口形式分類
復合桶按開口形式分為閉口式復合桶、開口式復合桶，見圖1。
圖1 復合桶示意圖
5 材料
5.1 原料
制造鋼桶的原料應符合GB/T 325.1的規(guī)定。
5.2 原料衛(wèi)生要求
制造內(nèi)膽的原料應以高密度聚乙烯為主要原料，直接接觸食品、食品添加劑時，原料衛(wèi)生要求應符合GB 9691和GB 9685的規(guī)定。
6 結(jié)構(gòu)
6.1 閉口式復合桶鋼桶尺寸及允許偏差
閉口式復合桶鋼桶尺寸及允許偏差見表1，結(jié)構(gòu)見圖2。
表1 閉口式復合桶鋼桶尺寸及允許偏差（mm）
公稱容量 | D | H | L | A | S1 | S2 |
200L | 567±2 | 885±3 | 280±3 | 7±1 | 167.5±2 | 176±2 |
80L | 430±2 | 630±3 | 210±3 | 5±1 | 98±2 | - |
60L | 370±2 | 630±3 | - | - | 100±2 | - |
50L | 370±2 | 570±3 | - | - | 100±2 | - |
30L | 282±2 | 565±3 | 175±3 | 5±1 | 70±2 | - |
25L | 315±2 | 400±3 | - | - | 80±2 | - |
20L | 282±2 | 387±3 | - | - | 77±2 | 96±2 |
注：其它結(jié)構(gòu)及尺寸可由供需雙方商定。
D-鋼桶內(nèi)徑；H-鋼桶全高；L-環(huán)筋間距；A-環(huán)筋高度；
S1-注入口中心至桶中心的距離；S2-透氣口中心至桶中心的距離
圖2 閉口式復合桶鋼桶結(jié)構(gòu)
6.2 開口式復合桶鋼桶尺寸及允許偏差
開口式復合桶鋼桶尺寸及允許偏差見表2，結(jié)構(gòu)見圖3。
表2 開口式復合桶鋼桶尺寸及允許偏差
公稱容量 | D | H | L | A |
60L | 370±2 | 640±3 | 205±3 | 5±1 |
30L | 315±2 | 445±3 | - | 5±1 |
注：其他結(jié)構(gòu)及尺寸可由供需雙方商定。
D-鋼桶內(nèi)徑；H-鋼桶全高（去蓋高度）；L-環(huán)筋間距；A-環(huán)筋高度
圖3 開口式復合桶鋼桶結(jié)構(gòu)
6.3 復合桶塑料內(nèi)膽尺寸、允許偏差和結(jié)構(gòu)
復合桶塑料內(nèi)膽尺寸、允許偏差和結(jié)構(gòu)見表3，結(jié)構(gòu)見圖4。注入口內(nèi)徑為60.5±2mm，透氣口內(nèi)徑為25.8±2mm。
表3 復合桶塑料內(nèi)膽尺寸及允許偏差
公稱容量 | D | L | L1 | S1 | S2 |
200L | 564±2 | 848±2 | 872±2 | 167.5±2 | 176±2 |
80L | 416±2 | 600±2 | 626±2 | 98±2 | - |
60L | 366±2 | 590±2 | 618±2 | 100±2 | - |
50L | 364±2 | 530±2 | 556±2 | 100±2 | - |
30L | 278±2 | 520±2 | 540±2 | 70±2 | - |
25L | 300±2 | 356±2 | 382±2 | 80±2 | - |
20L | 280±2 | 350±2 | 385±2 | 77±2 | 96±2 |
注：其他結(jié)構(gòu)及尺寸可由供需雙方商定。
D-外徑；L-內(nèi)膽高度；L1-內(nèi)膽全高；S1-注入口到中心的距離；S2-透氣口到中心的距離
圖4 復合桶塑料內(nèi)膽結(jié)構(gòu)
7 要求
7.1 基本要求
7.1.1 鋼桶的基本要求、外觀質(zhì)量應符合GB/T 325.1的規(guī)定。
7.1.2 內(nèi)膽表面光滑，桶口平整，花紋字跡清晰，口蓋配合適宜，無塑化不良、砂眼，其他外觀質(zhì)量要求見表4。
表4 內(nèi)膽外觀質(zhì)量要求
序號 | 項目 | 要求 |
1 | 氣泡 | 螺紋、膽體薄弱處不允許有氣泡，其他部位無明顯氣泡。 |
2 | 色差 | 色澤均勻 |
3 | 油污 | 無 |
4 | 擦痕 | 少于表面積的5% |
7.2 規(guī)格尺寸
7.2.1 鋼桶。
鋼桶尺寸及偏差應符合表1和表2的規(guī)定。
7.2.2 內(nèi)膽。
7.2.2.1 內(nèi)膽尺寸及偏差應符合表3的規(guī)定。
7.2.2.2 內(nèi)膽最小壁厚見表5。
表5 內(nèi)膽最小壁厚
內(nèi)膽規(guī)格 | 內(nèi)膽最小壁厚，mm |
≥100L | ≥0.8 |
<100L | ≥0.6 |
7.3 性能要求
性能要求應符合表6的規(guī)定。
表6 性能要求
序號 | 項目 | 要求 |
1 | 氣密試驗 | 不漏氣 |
2 | 液壓試驗 | 不滲漏 |
3 | 堆碼試驗 | 不應有引起堆碼不穩(wěn)定的任何變形和破損 |
4 | 跌落試驗 | 內(nèi)外包裝不應有引起內(nèi)容物撒漏的任何破損 |
7.4 封閉器裝配質(zhì)量
符合GB/T 325.1的規(guī)定。
7.5 表面保護層質(zhì)量
符合GB/T 325.1的規(guī)定。
7.6 相容性試驗
對首次使用的擬裝液體危險化學品的鋼塑復合桶，應按照GB 19279-2009中7.1.2.4的規(guī)定進行6個月以上的相容性試驗。
7.7 衛(wèi)生安全要求
直接接觸食品、食品添加劑時，內(nèi)膽應符合GB 9687的規(guī)定。
8 試驗方法
8.1 外觀和尺寸
尺寸采用通用或?qū)Ｓ昧烤邫z測，外觀質(zhì)量在自然光線下目測。
8.2 氣密試驗
所有擬盛裝液體的復合桶，均應做氣密試驗。氣密試驗按照GB 19270-2009中7.2.2的規(guī)定進行。保持壓力5min，氣密試驗壓力見表7。
表7 氣密試驗壓力
級別 | I | Ⅱ | Ⅲ |
壓力，kPa | 30 | 20 | 20 |
8.3 液壓試驗
所有擬盛裝液體的復合桶，均應做液壓試驗。液壓試驗按照GB 19270-2009中7.2.3的規(guī)定進行。保持壓力30min，液壓試驗壓力見表8。
表8 液壓試驗壓力
級別 | I級 | Ⅱ級 | Ⅲ級 |
壓力，kPa | 250 | 100 | 100 |
8.4 堆碼試驗
堆碼試驗按照GB 19270-2009中7.2.4的規(guī)定進行。包括試驗樣品在內(nèi)的最小堆碼高度應是3m。當擬裝物為液體危險貨物時，應在不低于40℃的溫度下經(jīng)受28d的堆碼試驗；當擬裝物為固體或非危險貨物時，應在常溫下堆碼24h。
8.5 跌落試驗
8.5.1 試驗樣品數(shù)量。
6個試驗樣品，每個樣品跌一次。
8.5.2 試驗設備
按GB/T 4857.5的要求。
8.5.3 試驗方法和條件。
將測試樣品內(nèi)分別注入98%滿口容量的清水，在常溫下，按表9規(guī)定的高度進行跌落，跌落部位分別為與桶身焊縫成斜角的底凸邊、桶體縱向焊縫，每個部位跌3個樣品。
表9 跌落高度
級別 | I級 | Ⅱ級 | Ⅲ級 |
擬裝物密度ρ≤1.2g/cm2 | 1.8 | 1.2 | 0.8 |
擬裝物密度ρ>1.2g/cm2 | ρ×1.5 | ρ×1.0 | ρ×0.67 |
8.6 封閉器裝配質(zhì)量
參照GB/T 13251的規(guī)定進行。
8.7 表面保護層質(zhì)量
8.7.1 涂膜附著力按GB/T 9286的規(guī)定進行。
8.7.2 鋅層厚度按GB/T 4956的規(guī)定執(zhí)行。
8.8 相容性試驗
按GB 19270-2009的規(guī)定進行。
8.9 衛(wèi)生安全檢測
按GB/T 5009.60的規(guī)定進行。
9 檢驗規(guī)則
9.1 出廠檢驗
9.1.1 產(chǎn)品交貨應按批檢驗，同一規(guī)格、同批原料的每一交貨批為一批。
9.1.2 出廠檢驗項目為7.1、7.2、7.3中氣密試驗、7.4。采用GB/T 2828.1正常檢查一次抽樣方案，其檢驗水平為特殊檢驗水平S-2，接收質(zhì)量水平（AQL）為4.0，抽樣數(shù)和合格判定數(shù)見表10。
表10 出廠檢驗抽樣數(shù)和合格判定數(shù)
批量 | 正常一次抽樣，檢驗水平為S-2，接收質(zhì)量水平（AQL）為4.0 | ||
樣本數(shù) | 合格判定數(shù) | 不合格判定數(shù) | |
1200及以下 | 3 | 0 | 1 |
1201及以上 | 13 | 1 | 2 |
9.2 型式試驗
9.2.1 本標準第7章全部內(nèi)容為型式檢驗項目。檢驗項目及樣本數(shù)、合格判定數(shù)見表11。
表11 型式檢驗抽樣數(shù)和合格判定數(shù)
序號 | 檢驗項目 | 樣本數(shù) | 合格判定數(shù) | 不合格判定數(shù) |
1 | 外觀（7.1） | 3 | 0 | 1 |
2 | 尺寸（7.2） | 3 | 0 | 1 |
3 | 氣密試驗（7.3） | 3 | 0 | 1 |
4 | 液壓試驗（7.3） | 3 | 0 | 1 |
5 | 堆碼試驗（7.3） | 3 | 0 | 1 |
6 | 跌落試驗（7.3） | 6 | 0 | 1 |
7 | 封閉器裝配質(zhì)量（7.4） | 3 | 0 | 1 |
8 | 涂膜附著力（7.5） | 3 | 0 | 1 |
9 | 鋅層厚度（7.5） | 3 | 0 | 1 |
10 | 相容性試驗（7.6） | 首次使用時，按GB 19270-2009 | 0 | 1 |
11 | 內(nèi)膽衛(wèi)生安全要求（7.7） | 接觸食品等時，按GB/T 5009.60 | 0 | 1 |
9.2.2 復合桶有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；
b）當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c）正常生產(chǎn)時，每半年進行一次檢驗；
d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；
e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
9.3 判定原則
9.3.1 出廠檢驗的判定原則：對出廠檢驗項目逐項進行檢驗，其中一項不合格，則判定該樣品不合格。當不合格數(shù)大于或等于表10規(guī)定的不合格數(shù)時，則判定該批產(chǎn)品不合格。
9.3.2 型式檢驗的判定規(guī)則：按表11逐項進行檢驗，當不合格數(shù)大于或等于表11規(guī)定的不合格數(shù)時，則判定該項不合格。如一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。
9.3.3 不合格批中的復合桶經(jīng)剔除后，再次提交檢驗，其嚴格程度不變。仍不合格時，判定為不合格品。
10 標志、包裝、運輸、儲存及使用
10.1 標志
鋼桶上應壓印標志，內(nèi)容包括：制造商的名稱或代號、生產(chǎn)日期、鋼板厚度。其中鋼板厚度也可噴印。根據(jù)供需雙方商定也可不設標志。
10.2 包裝
包裝采用集裝、托盤或用戶商定的方法。
10.3 運輸
在運輸和裝卸中應避免摔跌、碰撞。
10.4 儲存及使用
不宜在潮濕、有腐蝕氣體環(huán)境下及露天堆放，堆碼時底層應放置墊層，儲存溫度40℃以下。灌裝溫度60℃以下。
